Hệ Thống Kiểm Tra Mã Tự Động Cho Dây Chuyền Sản Xuất

Hệ Thống Kiểm Tra Mã Tự Động: Giải Pháp Cho Dây Chuyền Sản Xuất

Trong sản xuất công nghiệp, in được mã lên sản phẩm mới chỉ là một phần của quy trình. Điều quan trọng không kém là xác nhận mã đó có xuất hiện đầy đủ, có đọc được và có đúng với dữ liệu được cấp hay không.

Một sản phẩm có thể được in ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, QR Code hoặc DataMatrix rất rõ ràng về mặt hình ảnh nhưng vẫn chứa thông tin sai. Ngược lại, mã có thể đúng dữ liệu nhưng bị nhòe, thiếu nét hoặc lệch vị trí khiến thiết bị đọc không nhận diện được.

Nếu những sản phẩm này tiếp tục đi qua công đoạn đóng gói và xuất kho, doanh nghiệp có thể phải đối mặt với chi phí kiểm tra lại, phân loại hàng lỗi, dừng dây chuyền và xử lý các vấn đề phát sinh sau sản xuất.

Đây là lý do hệ thống kiểm tra mã tự động ngày càng được quan tâm trong các nhà máy có yêu cầu kiểm soát chất lượng và quản lý dữ liệu sản phẩm.

Thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào việc kiểm tra bằng mắt hoặc lấy mẫu ngẫu nhiên, doanh nghiệp có thể sử dụng Camera Vision, phần mềm xử lý hình ảnh và các thiết bị điều khiển để kiểm tra mã trực tiếp trên dây chuyền.

Tùy cấu hình, hệ thống có thể xác nhận sự hiện diện của mã, đọc nội dung, đối chiếu với dữ liệu được cấp và gửi tín hiệu cảnh báo khi phát hiện sản phẩm không đạt yêu cầu.

Vấn đề doanh nghiệp cần giải quyết không chỉ là phát hiện mã lỗi, mà còn phải xác định lỗi được phát hiện ở đâu, dữ liệu có được đối chiếu chính xác không và sản phẩm không đạt sẽ được xử lý như thế nào.

Hệ thống kiểm tra mã tự động là gì?

Hệ thống kiểm tra mã tự động là tổ hợp thiết bị và phần mềm được thiết kế để kiểm tra mã hoặc thông tin in trên sản phẩm theo các tiêu chí đã thiết lập, hạn chế sự phụ thuộc vào thao tác kiểm tra thủ công.

Tùy ứng dụng, hệ thống có thể sử dụng Camera Vision công nghiệp, nguồn sáng, cảm biến, bộ xử lý hình ảnh, phần mềm đọc mã và thiết bị điều khiển để kiểm tra sản phẩm khi di chuyển qua dây chuyền.

Các loại mã có thể được kiểm tra gồm:

• QR Code.
• Barcode.
• DataMatrix.
• GS1 DataMatrix.
• Số serial.
• Số lô sản xuất.
• Ngày sản xuất.
• Hạn sử dụng.
• Các ký tự hoặc thông tin in trên bao bì.

Điều cần phân biệt là kiểm tra sự hiện diện của mã, đọc nội dung mã và xác minh chất lượng mã không phải lúc nào cũng là một chức năng giống nhau.

Một hệ thống có thể phát hiện mã có xuất hiện hay không, nhưng chưa chắc kiểm tra được nội dung bên trong. Tương tự, một thiết bị đọc mã có thể giải mã thành công nhưng chưa chắc thực hiện được việc xác minh chất lượng mã theo một tiêu chuẩn chuyên biệt.

Vì vậy, trước khi đầu tư, doanh nghiệp cần xác định rõ hệ thống phải kiểm tra những gì và kết quả kiểm tra sẽ được sử dụng như thế nào trong quá trình sản xuất.

Vì sao doanh nghiệp cần kiểm tra mã tự động trên dây chuyền?

Trong nhiều dây chuyền sản xuất, mã được in gần cuối quy trình đóng gói. Đây là vị trí quan trọng vì sản phẩm sắp chuyển sang công đoạn đóng thùng, nhập kho hoặc phân phối.

Nếu không có bước kiểm tra phù hợp, lỗi có thể không được phát hiện ngay sau khi in.

Mã in đúng hình thức nhưng sai dữ liệu

Ví dụ, hệ thống yêu cầu in số lô LOT A260915, nhưng sản phẩm thực tế lại mang mã LOT A260951.

Nội dung vẫn rõ ràng và có thể đọc được, nhưng thông tin không khớp với dữ liệu sản xuất.

Vấn đề này không thể giải quyết chỉ bằng cách tăng độ phân giải hoặc cải thiện chất lượng bản in. Hệ thống cần đọc nội dung thực tế và so sánh với dữ liệu được yêu cầu.

Mã bị mờ hoặc không đọc được

QR Code và DataMatrix có thể bị ảnh hưởng bởi mực thiếu nét, mực lan, bề mặt không phù hợp hoặc kích thước mã quá nhỏ.

Trong trường hợp này, Camera Vision hoặc thiết bị đọc mã phù hợp giúp xác định sản phẩm có đáp ứng tiêu chí đã thiết lập hay không.

Thiếu mã hoặc in sai vị trí

Sản phẩm có thể đi qua đầu in nhưng không được in đúng vị trí do lỗi tín hiệu, sai hướng sản phẩm hoặc thay đổi điều kiện vận hành.

Hệ thống kiểm tra có thể phát hiện việc thiếu mã hoặc mã nằm ngoài vùng kiểm tra đã cấu hình.

Thay đổi dữ liệu giữa các lô sản xuất

Những nhà máy có nhiều SKU hoặc thay đổi số lô thường xuyên cần kiểm soát sự đồng bộ giữa lệnh sản xuất, phần mềm và máy in.

Một hệ thống kiểm tra có khả năng đối chiếu dữ liệu sẽ hữu ích hơn so với phương pháp chỉ quan sát hình ảnh mã.

Như vậy, mục tiêu của hệ thống kiểm tra mã trên dây chuyền không chỉ là phát hiện lỗi in mà còn là giảm nguy cơ sản phẩm mang thông tin sai tiếp tục đi vào các công đoạn tiếp theo.

Hệ thống kiểm tra mã tự động gồm những thành phần nào?

Một hệ thống được thiết kế phù hợp thường có nhiều thành phần phối hợp với nhau. Cấu hình cụ thể phụ thuộc vào loại sản phẩm, tốc độ dây chuyền và yêu cầu kiểm tra.

Camera Vision công nghiệp

Camera thu nhận hình ảnh của sản phẩm khi sản phẩm đi qua vị trí kiểm tra. Khác với camera chỉ ghi hình, Camera Vision sử dụng hình ảnh đầu vào để phân tích theo các tiêu chí đã được thiết lập. Tùy cấu hình, hệ thống có thể xác định vị trí mã, đọc mã, nhận dạng ký tự và kiểm tra nội dung in.

Nguồn sáng và hệ quang học

Chất lượng hình ảnh đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kiểm tra.

Bao bì có bề mặt bóng, phản quang, cong hoặc có màu nền phức tạp có thể khiến Camera khó nhận diện nếu hệ thống chiếu sáng chưa phù hợp.

Vì vậy, việc lựa chọn camera cần đi cùng thiết kế nguồn sáng, ống kính, khoảng cách quan sát và góc chụp. Một camera có độ phân giải cao chưa chắc mang lại kết quả tốt nếu vùng kiểm tra thiếu sáng hoặc bị phản chiếu.

Phần mềm xử lý hình ảnh

Phần mềm phân tích hình ảnh và trả kết quả theo các tiêu chí đã lập trình.

Các chức năng có thể bao gồm đọc QR Code, Barcode, DataMatrix, nhận dạng ký tự, đối chiếu nội dung hoặc kiểm tra vị trí in.

Đối với dữ liệu dạng chữ như NSX, HSD và số lô, hệ thống có thể sử dụng OCR để nhận dạng ký tự và OCV để kiểm tra ký tự có khớp với nội dung yêu cầu hay không, tùy chức năng phần mềm.

Cảm biến và hệ thống điều khiển

Cảm biến có thể phát hiện thời điểm sản phẩm đi vào vùng kiểm tra, giúp hệ thống chụp ảnh đúng thời điểm.

PLC có thể nhận kết quả kiểm tra và phối hợp với máy in, băng tải hoặc cơ cấu loại sản phẩm tùy kiến trúc dây chuyền.

Cơ cấu loại sản phẩm lỗi

Nếu ứng dụng yêu cầu tự động loại bỏ sản phẩm không đạt, hệ thống cần có cơ cấu loại phù hợp và cơ chế đồng bộ với vị trí sản phẩm.

Không phải mọi hệ thống Camera Vision đều có sẵn chức năng loại sản phẩm. Khả năng này phụ thuộc vào thiết kế cơ khí, tín hiệu điều khiển và điều kiện vận hành thực tế.

Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm bài Triển khai hệ thống kiểm tra mã cho dây chuyền đóng gói để tìm hiểu các khâu cần xem xét khi thiết kế giải pháp.

Hệ thống kiểm tra mã tự động có thể phát hiện những lỗi nào?

Phạm vi kiểm tra phụ thuộc vào thiết bị và phần mềm được cấu hình. Trước khi triển khai, doanh nghiệp nên xác định cụ thể những lỗi nào cần phát hiện và điều kiện nào được xem là đạt.

Kiểm tra QR Code

Hệ thống có thể kiểm tra QR Code có xuất hiện hay không, có đọc được không và nội dung có phù hợp với dữ liệu được cung cấp hay không.

Đối với mã thay đổi theo từng sản phẩm, cần có dữ liệu tham chiếu chính xác để thực hiện đối chiếu.

Kiểm tra Barcode và DataMatrix

Tương tự QR Code, hệ thống có thể đọc Barcode hoặc DataMatrix và so sánh kết quả với mã được yêu cầu.

Nếu sản phẩm cần serial riêng, hệ thống có thể kiểm tra serial thực tế sau khi đọc được mã, với điều kiện phần mềm và nguồn dữ liệu hỗ trợ chức năng này.

Kiểm tra NSX, HSD và số lô

Đối với nội dung dạng ký tự, OCR có thể nhận dạng chữ và số trên bao bì. OCV có thể được sử dụng để xác minh nội dung nhận dạng có khớp với dữ liệu kỳ vọng hay không.

Ví dụ, nếu hệ thống được yêu cầu kiểm tra hạn sử dụng 20/10/2027, kết quả đọc trên sản phẩm phải được so sánh với dữ liệu tương ứng, thay vì chỉ xác nhận rằng có một dòng ngày tháng.

Kiểm tra sự hiện diện và vị trí mã

Hệ thống có thể xác định mã có xuất hiện trong vùng kiểm tra hay không và vị trí có nằm trong giới hạn cho phép hay không.

Đây là chức năng hữu ích với dây chuyền yêu cầu vị trí in ổn định hoặc có cơ cấu đóng gói dễ che khuất mã.

Kiểm tra khả năng đọc của mã

Một mã nhìn rõ bằng mắt thường chưa chắc được máy quét đọc ổn định.

Hệ thống cần được thiết lập và thử nghiệm để xác nhận khả năng đọc trong điều kiện sản xuất. Nếu doanh nghiệp yêu cầu đánh giá chất lượng mã theo tiêu chuẩn cụ thể, cần sử dụng thiết bị và phương pháp xác minh đáp ứng yêu cầu đó.

Camera Vision kiểm tra mã sau in hoạt động như thế nào?

Trong một hệ thống điển hình, Camera Vision được bố trí sau trạm in để kiểm tra sản phẩm đã mang mã.

Quy trình có thể diễn ra theo luồng:

Máy in → Sản phẩm → Camera Vision → Đọc mã → Đối chiếu dữ liệu → OK/NG

Khi sản phẩm đi vào vùng kiểm tra, cảm biến hoặc tín hiệu điều khiển kích hoạt quá trình chụp ảnh.

Phần mềm phân tích hình ảnh, xác định vùng mã và thực hiện chức năng kiểm tra đã được cài đặt.

Nếu kết quả đáp ứng tiêu chí, hệ thống trả trạng thái OK. Nếu mã bị thiếu, không đọc được hoặc nội dung không khớp, hệ thống có thể trả trạng thái NG.

Tùy cấu hình, kết quả được gửi đến PLC để cảnh báo, dừng dây chuyền hoặc điều khiển cơ cấu loại sản phẩm.

Đây cũng là nguyên lý được sử dụng trong các giải pháp Camera Vision công nghiệp kiểm tra sản phẩm, trong đó phạm vi kiểm tra có thể mở rộng từ mã 2D đến NSX, HSD và dữ liệu ký tự.

Điểm cần lưu ý là phần mềm phải được cấu hình theo đúng tiêu chí cần kiểm tra. Chỉ lắp camera mà không xác định dữ liệu tham chiếu, vùng kiểm tra và điều kiện OK/NG sẽ không giải quyết đầy đủ bài toán của nhà máy.

Kết hợp máy in và hệ thống kiểm tra mã tự động

Một hệ thống kiểm tra mã có hiệu quả phải được thiết kế phù hợp với công đoạn in.

Nếu máy in và Camera hoạt động độc lập, doanh nghiệp có thể gặp khó khăn trong việc xác định sản phẩm nào đã được in, sản phẩm nào đã kiểm tra và kết quả nào tương ứng với từng đơn vị sản phẩm.

Vì vậy, khi cần kiểm soát dữ liệu chặt chẽ, nên thiết kế luồng làm việc đồng bộ:

Dữ liệu sản xuất → Máy in → Sản phẩm → Camera Vision → Kết quả kiểm tra → Lưu dữ liệu

Máy in thực hiện việc đưa mã lên sản phẩm. Camera kiểm tra mã thực tế. Phần mềm hoặc hệ thống dữ liệu quản lý mã được cấp và kết quả kiểm tra.

Nếu doanh nghiệp sử dụng mã biến đổi, hệ thống cần bảo đảm dữ liệu tham chiếu tương ứng với sản phẩm đang đi qua vùng kiểm tra.

Chẳng hạn, hệ thống cấp serial GH000125 cho một sản phẩm. Sau khi in, Camera đọc serial trên sản phẩm và so sánh với dữ liệu được cấp. Nếu hai giá trị không khớp, hệ thống sẽ trả trạng thái theo quy tắc đã thiết lập.

Kết nối hệ thống kiểm tra mã với dữ liệu sản xuất

Đối với nhà máy đã có phần mềm quản lý, hệ thống kiểm tra mã có thể được xem xét như một thành phần trong kiến trúc dữ liệu hiện hữu.

Tùy điều kiện thực tế, các thành phần có thể bao gồm:

• ERP quản lý đơn hàng và thông tin sản phẩm.
• MES quản lý hoặc theo dõi hoạt động sản xuất.
• Database lưu thông tin mã.
• Máy in nhận dữ liệu cần in.
• Camera Vision kiểm tra mã.
• PLC điều khiển thiết bị trên dây chuyền.

Luồng xử lý có thể được thiết kế như sau:

ERP/MES → Database → Phần mềm cấp dữ liệu → Máy in → Camera Vision → Lưu kết quả

Khi hệ thống được kết nối phù hợp, doanh nghiệp có thể giảm nhập liệu thủ công và hạn chế tình trạng dữ liệu giữa các thành phần không đồng nhất.

Nếu mục tiêu là truy xuất nguồn gốc, kết quả kiểm tra còn có thể được liên kết với thông tin lô hoặc serial để phục vụ tra cứu sau này.

Phương án triển khai cần dựa trên cấu trúc dữ liệu và giao thức của hệ thống hiện có. Doanh nghiệp có thể đọc thêm bài Kết nối hệ thống truy xuất nguồn gốc với ERP qua API để hiểu các phương án tích hợp dữ liệu.

Hệ thống kiểm tra mã tự động phù hợp với những ngành nào?

Thực phẩm và đồ uống

Dây chuyền có thể cần kiểm tra NSX, HSD, số lô, Barcode hoặc QR Code sau in. Đặc biệt, khi sản phẩm di chuyển liên tục, hệ thống kiểm tra tự động giúp phát hiện lỗi theo tiêu chí đã cài đặt mà không phụ thuộc hoàn toàn vào việc quan sát bằng mắt.

Dược phẩm

Các ứng dụng dược phẩm có thể cần kiểm tra số lô, hạn sử dụng, mã 2D hoặc serial. Tùy yêu cầu quản lý, doanh nghiệp cần xác định hệ thống chỉ đọc mã, đối chiếu dữ liệu hay xác minh chất lượng mã theo tiêu chuẩn chuyên biệt.

Mỹ phẩm

Với chai lọ, tuýp và hộp mỹ phẩm, hệ thống có thể kiểm tra mã, nội dung ngày tháng hoặc vị trí in. Ánh sáng, độ cong bề mặt và chất liệu bao bì cần được tính đến trong quá trình thiết kế.

Điện tử và linh kiện

Các dây chuyền điện tử có thể cần kiểm tra serial, mã linh kiện hoặc DataMatrix. Khả năng đọc mã và đối chiếu dữ liệu là những tiêu chí quan trọng khi quản lý sản phẩm ở cấp độ chi tiết.

Bao bì và sản phẩm công nghiệp

Hệ thống có thể được dùng để xác nhận mã sản phẩm, số lô, Barcode hoặc thông tin in trên bao bì trước khi chuyển sang công đoạn đóng thùng, nhập kho hoặc giao hàng.

Doanh nghiệp nên lựa chọn hệ thống kiểm tra mã dựa trên tiêu chí nào?

Không nên lựa chọn Camera chỉ dựa vào độ phân giải hoặc số megapixel. Cấu hình phù hợp cần xuất phát từ bài toán kiểm tra thực tế.

Xác định loại mã và nội dung cần đọc

Doanh nghiệp cần xác định hệ thống sẽ kiểm tra QR Code, Barcode, DataMatrix hay nội dung NSX/HSD dạng ký tự.

Mỗi loại dữ liệu có thể cần cách xử lý hình ảnh và phần mềm khác nhau.

Xác định tốc độ dây chuyền

Tốc độ và khoảng cách giữa các sản phẩm ảnh hưởng đến thời gian chụp, xử lý và phản hồi kết quả.

Cần kiểm tra hệ thống ở tốc độ vận hành mục tiêu, không chỉ trong điều kiện thử nghiệm thủ công.

Đánh giá vật liệu và ánh sáng

Bao bì bóng, bề mặt cong, màu nền phức tạp hoặc mã có độ tương phản thấp có thể làm tăng độ khó khi kiểm tra.

Thiết kế nguồn sáng và góc đặt camera cần được thử nghiệm trên sản phẩm thực tế.

Xác định mức độ kiểm tra

Doanh nghiệp cần phân biệt rõ nhu cầu:

• Xác nhận có mã.
• Đọc được mã.
• Đối chiếu nội dung.
• Kiểm tra vị trí mã.
• Kiểm tra ký tự.
• Xác minh chất lượng mã theo tiêu chuẩn.

Không nên gộp tất cả thành một yêu cầu chung là “kiểm tra mã”, vì mỗi mức độ có thể đòi hỏi cấu hình khác nhau.

Xác định cách xử lý sản phẩm NG

Khi phát hiện sản phẩm không đạt, hệ thống sẽ cảnh báo, dừng dây chuyền hay loại sản phẩm tự động?

Câu trả lời ảnh hưởng đến yêu cầu về PLC, cảm biến, cơ cấu loại và đồng bộ vị trí sản phẩm.

Xác định yêu cầu lưu dữ liệu

Với những dây chuyền cần truy xuất hoặc báo cáo, cần xác định thông tin nào phải được lưu: mã sản phẩm, serial, thời điểm kiểm tra, kết quả OK/NG hoặc dữ liệu liên quan khác.

Những sai lầm cần tránh khi triển khai hệ thống kiểm tra mã tự động

Một số vấn đề có thể khiến hệ thống không đạt kỳ vọng nếu doanh nghiệp chưa xác định rõ yêu cầu từ đầu.

Chỉ kiểm tra bằng mắt khi nghiệm thu. Mã nhìn rõ chưa chắc đạt yêu cầu đọc. Cần sử dụng thiết bị đọc hoặc thiết bị xác minh phù hợp với mục tiêu sử dụng.

Chỉ kiểm tra có mã mà không kiểm tra nội dung. Việc phát hiện một vùng mã không đồng nghĩa với việc mã chứa đúng số lô hoặc serial.

Chưa thử nghiệm trên bao bì thực tế. Điều kiện ánh sáng, độ bóng và vị trí in có thể khác đáng kể so với mẫu thử trong phòng.

Không đồng bộ với máy in. Nếu mã biến đổi theo từng sản phẩm mà hệ thống kiểm tra không biết dữ liệu kỳ vọng, việc đối chiếu sẽ bị hạn chế.

Thiếu phương án xử lý sản phẩm lỗi. Phát hiện NG chỉ có ý nghĩa khi quy trình tiếp theo có phương án xử lý rõ ràng.

Không đánh giá toàn bộ chu trình. Camera có thể đọc mã tốt nhưng hệ thống vẫn gặp vấn đề nếu tín hiệu kích hoạt, tốc độ xử lý hoặc cơ cấu loại không đáp ứng yêu cầu.

Quy trình triển khai hệ thống kiểm tra mã cho nhà máy

Một dự án nên bắt đầu từ việc xác định rõ lỗi cần phát hiện và điều kiện vận hành, sau đó mới lựa chọn thiết bị.

Khảo sát dây chuyền

Ghi nhận loại sản phẩm, bề mặt bao bì, vị trí in, tốc độ băng tải, khoảng cách giữa các sản phẩm và không gian lắp đặt.

Xác định tiêu chí OK/NG

Làm rõ hệ thống cần kiểm tra mã có xuất hiện, mã có đọc được, nội dung có đúng, vị trí có đạt hay có cần xác minh chất lượng mã theo tiêu chuẩn.

Thử nghiệm trên sản phẩm thực tế

Sử dụng mẫu bao bì và mã thực tế để đánh giá hình ảnh, nguồn sáng, khả năng đọc và độ ổn định khi sản phẩm chuyển động.

Thiết kế phương án tích hợp

Xác định vị trí camera, cảm biến, PLC, phần mềm, thiết bị in và cơ cấu xử lý sản phẩm lỗi nếu cần.

Chạy thử và nghiệm thu

Thử nghiệm ở điều kiện sản xuất mục tiêu, bao gồm những tình huống có thể gây lỗi. Tiêu chí nghiệm thu cần được thống nhất trước giữa doanh nghiệp và đơn vị triển khai.

Bàn giao và theo dõi vận hành

Đội ngũ vận hành cần được hướng dẫn cách nhận biết trạng thái hệ thống, xử lý cảnh báo và ghi nhận lỗi. Sau khi đưa vào sản xuất, cần theo dõi để xác định những điều kiện cần hiệu chỉnh.

Nếu doanh nghiệp đang cân nhắc giải pháp kiểm tra mã, có thể bắt đầu bằng việc demo máy in date tận nơi để đánh giá công đoạn in trên vật liệu thực tế, sau đó xác định yêu cầu tích hợp Camera Vision phù hợp.

Gia Huy Tech và giải pháp kiểm tra mã tự động

Với doanh nghiệp có nhu cầu kiểm soát mã trên dây chuyền, giải pháp nên được thiết kế theo quy trình sản xuất thay vì chỉ lựa chọn riêng một chiếc camera hoặc máy in.

Tùy ứng dụng, hệ thống có thể kết hợp:

• Máy in công nghiệp.
• QR Code, Barcode hoặc DataMatrix.
• Camera Vision.
• Phần mềm xử lý hình ảnh.
• OCR/OCV.
• Cảm biến và PLC.
• Kết nối dữ liệu.
• Cơ cấu loại sản phẩm lỗi nếu cần.

Gia Huy có nội dung và giải pháp về hệ thống Camera Vision kiểm tra mã và máy in phun công nghiệp, phù hợp để doanh nghiệp tìm hiểu riêng từng thành phần trước khi xây dựng cấu hình tích hợp.

Điều quan trọng là xác định đúng bài toán: doanh nghiệp cần phát hiện lỗi in, đọc mã, đối chiếu dữ liệu, xác minh chất lượng mã hay thực hiện tất cả các công đoạn trên.

Khi yêu cầu đã rõ, phương án camera, phần mềm, thiết bị điều khiển và cách kết nối mới có thể được lựa chọn chính xác.

Kết luận

Hệ thống kiểm tra mã tự động giúp doanh nghiệp chuyển từ việc quan sát bản in bằng mắt sang kiểm tra sản phẩm theo các tiêu chí đã thiết lập. Tùy cấu hình, hệ thống có thể phát hiện mã thiếu, mã không đọc được, sai số lô, sai NSX/HSD, sai serial hoặc mã nằm ngoài vị trí quy định.

Để triển khai hiệu quả, doanh nghiệp cần xem xét đồng thời Camera Vision, nguồn sáng, phần mềm, dữ liệu tham chiếu, tín hiệu điều khiển và phương án xử lý sản phẩm lỗi.

Với dây chuyền cần kiểm soát dữ liệu biến đổi, việc tích hợp hệ thống kiểm tra với máy in và cơ sở dữ liệu càng quan trọng. Mục tiêu không dừng ở việc nhận biết mã mà còn là xác nhận mã trên sản phẩm phù hợp với dữ liệu được cấp.

Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên khảo sát dây chuyền, thử nghiệm với sản phẩm thực tế và thống nhất tiêu chí nghiệm thu. Đây là cơ sở giúp hệ thống được thiết kế sát yêu cầu vận hành, hạn chế phát sinh khi lắp đặt và hỗ trợ kiểm soát chất lượng lâu dài.

Câu hỏi thường gặp về hệ thống kiểm tra mã tự động

Hệ thống kiểm tra mã tự động kiểm tra được những loại mã nào?

Tùy cấu hình, hệ thống có thể kiểm tra QR Code, Barcode, DataMatrix, GS1 DataMatrix và các thông tin ký tự như NSX, HSD, số lô hoặc serial.

Camera Vision có kiểm tra được nội dung mã không?

Có, nếu hệ thống được cấu hình để đọc mã và có dữ liệu tham chiếu khi cần đối chiếu. Việc chỉ phát hiện mã có xuất hiện hay không sẽ không xác nhận được nội dung bên trong.

Hệ thống có thể tự động loại bỏ sản phẩm lỗi không?

Có thể, nếu được tích hợp với PLC và cơ cấu loại phù hợp. Khả năng loại sản phẩm cần được thiết kế theo tốc độ dây chuyền, vị trí sản phẩm và độ trễ điều khiển.

Hệ thống kiểm tra mã tự động có thay thế hoàn toàn việc kiểm tra của con người không?

Hệ thống giúp tự động hóa những tiêu chí kiểm tra đã được cấu hình, nhưng doanh nghiệp vẫn cần giám sát vận hành, bảo trì và xác nhận hệ thống hoạt động đúng yêu cầu.

Có thể kết nối hệ thống kiểm tra mã với ERP hoặc MES không?

Có thể thiết kế kết nối tùy theo kiến trúc và giao thức hệ thống hiện tại. Cần xác định rõ dữ liệu cần trao đổi, thời điểm đồng bộ và phương thức lưu kết quả.

 

CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ KỸ THUẬT GIA HUY

Demo – khảo sát tận nơi – đề xuất đúng nhu cầu sử dụng

Hotline: Mr. Hiếu: 0914 299 630
Email: info@giahuytech.com
Website: www.giahuytech.com